Sayısal Kontrol (NC) teknolojisi, bir veya daha fazla mekanik cihazın hareketini kontrol etmek için sayılardan, metinlerden ve sembollerden oluşan dijital talimatları kullanma teknolojisini ifade eder. NC, dijital program kontrolünü uygulamak için genellikle genel-amaçlı veya özel-amaçlı bilgisayarları kullanır; bu nedenle Bilgisayarlı Sayısal Kontrol (CNC) olarak da adlandırılır ve NC terimi uluslararası alanda nadiren kullanılır. Tipik olarak konum, açı ve hız gibi mekanik büyüklüklerin yanı sıra mekanik enerji akışıyla ilgili anahtarlama miktarlarını da kontrol eder.
NC'nin gelişimi veri taşıyıcılarının ortaya çıkmasına ve ikili veri işlemeye dayanır. 1908'de delikli metal levha değiştirilebilir veri taşıyıcıları icat edildi; 19. yüzyılın sonlarında veri taşıyıcı olarak kağıdı kullanan ve yardımcı işlevlere sahip kontrol sistemleri icat edilmiş; 1938'de Shannon, MIT'de hızlı veri işleme ve iletimi gerçekleştirerek sayısal kontrol sistemleri de dahil olmak üzere modern bilgisayarların temelini attı. NC teknolojisi, takım tezgahı kontrolüyle yakın işbirliği içinde gelişmiştir. 1952 yılında, dünya makine endüstrisi tarihinde dönüm noktası niteliğinde bir olaya işaret eden ve otomasyonun gelişimini hızlandıran ilk CNC takım tezgahı icat edildi. Bilgisayarlı Sayısal Kontrol (CNC) olarak da bilinen CNC teknolojisi, dijital program kontrolünü uygulamak için bilgisayarları kullanan bir teknolojidir. Bu teknoloji, ekipmanın hareket yörüngesini ve çevresel aygıtların zamanlama mantığı kontrol işlevlerini, önceden kaydedilmiş bir kontrol programına göre-yürütmek için bir bilgisayar kullanır. Bilgisayar, CNC cihazlarında kullanılan orijinal donanım mantık devrelerinin yerini aldığından, giriş işlem talimatlarının saklanması, işlenmesi, hesaplanması ve mantıksal olarak değerlendirilmesi, bilgisayar yazılımı aracılığıyla gerçekleştirilebilir. Oluşturulan mikro talimatlar daha sonra ekipmanı hareket ettirmek için motorları veya hidrolik aktüatörleri tahrik etmek üzere servo sürücü cihazlarına iletilir.
Geleneksel işleme, sıradan takım tezgahlarının manuel olarak çalıştırılmasını içeriyordu. İşleme sırasında takım tezgahı metali kesmek için manuel olarak çalıştırıldı ve ürünün hassasiyeti kumpaslar ve diğer aletler kullanılarak görsel olarak ölçüldü. Modern endüstride uzun süredir bilgisayar-kontrollü takım tezgahları kullanılmaktadır. CNC takım tezgahları, teknisyenler tarafından önceden programlanan bir programa göre herhangi bir ürünü ve bileşeni doğrudan-otomatik olarak işleyebilir. Buna CNC işleme diyoruz. Sayısal kontrollü (NC) işleme, mekanik işlemenin tüm alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır ve kalıp işlemede gelişen bir trend ve önemli ve gerekli bir teknik araçtır.
CNC takım tezgahları veya bilgisayarlı sayısal kontrol torna tezgahları olarak da bilinen CNC torna tezgahları, Çin'de en yaygın kullanılan ve en yaygın CNC takım tezgahı türüdür ve tüm CNC takım tezgahlarının yaklaşık %25'ini oluşturur. CNC takım tezgahları, mekanik, elektrik, hidrolik, pnömatik, mikroelektronik ve bilgi teknolojilerini birleştiren mekatronik ürünlerdir. Mekanik imalatta yüksek-hassas, yüksek-verimli, yüksek düzeyde otomatikleştirilmiş ve son derece esnek takım tezgahlarıdır. CNC takım tezgahlarının teknolojik düzeyi ve metal kesme takım tezgahlarının üretim ve toplam mülkiyetindeki yüzdesi, bir ülkenin ekonomik kalkınmasının ve genel endüstriyel üretim seviyesinin önemli göstergeleridir. CNC torna tezgahları, çok önemli bir konuma sahip olan ve onlarca yıldır dünya çapında yaygın ilgi gören ve hızlı bir gelişme gösteren ana CNC takım tezgahlarından biridir. 1950'lerde piyasaya sürülmesinden bu yana, CNC torna tezgahları, özellikle karmaşık şekilli parçaların işlenmesinde, tek-parçalı ve küçük-partili üretimde teknolojik yenilik ve devrim açısından önemli bir gelişme yönü haline geldi. Bunun nedeni, işgücü verimliliğini ve işleme kalitesini artırma, üretim hazırlık döngülerini kısaltma ve işçiler için beceri gereksinimlerini azaltma konusundaki etkinlikleridir. Dünya çapındaki ülkeler bu yeni teknolojiyi güçlü bir şekilde geliştiriyor.
Seri-üretilen parçalar için otomatik ve yarı-otomatik torna tezgahlarının üretim sürecini otomatikleştirebileceğini biliyoruz. Ancak, tek-parçalı ve küçük-partili üretim için otomasyona ulaşmak her zaman bir zorluk olmuştur ve uzun bir süre çözülmeden kalmıştır. Bu özellikle otomasyonun durduğu karmaşık şekillere ve yüksek hassasiyet gereksinimlerine sahip parçaların işlenmesi için geçerlidir. Kopyalama cihazlarının bazı uygulamaları bu sorunu çözmüş olsa da, uygulamalar kopyalama tornalarının sorunu tamamen çözemeyeceğini göstermiştir.